本产品采用复合金属皂稠化深度精制的矿物基础油,并加入抗氧、防锈、抗磨极压等添加剂,经特殊工艺制造而成。
性能特点:
1. 优良的耐高温性,摩擦部位在较高温度下或较高的环境温度下润滑脂不流失,轴承或摩擦副得到持续的保护,有效延长轴承在高温条件下的使用寿命
2. 良好的极压抗磨性能,满足高负荷或有一定冲击负荷机械设备的轴承润滑
适用范围:
适用于钢铁行业的轧机、轧辊滚动轴承的集中润滑,也可用于矿山、机械、交通运输等轴承的润滑,使用温度为:-20℃~160℃。
脂润滑轴承之中产生硬块状物质的原因通常是由于脂中的油从稠化剂中分离出来了。正常情况下,随着时间的推移,会有一小部分油从脂中析出,而润滑脂过早的大量析油会导致其明显变硬。
在某些情况下,润滑脂的使用周期太长也会有变硬的情况发生,解决办法是缩短脂的使用周期,一般为6个月到一年左右。如果润滑脂之中有一半的基础油流失,也应该及时更换润滑脂。
设备过度使用而引起的高温,或其他原因引起的高热,也会使得润滑脂变硬。无论什么原因,热会导致油从稠化剂中过量流失,而且可以加速油的氧化,这些都会使得轴承之中的润滑脂变硬。
半径大、速度高的轴承会产生很高的离心力,也可以使得润滑脂分油,从而导致润滑脂硬化。
选择润滑脂应考虑的因素包括:
1.使用润滑脂的目的
选择润滑脂时,首先应明确使用润滑脂的目的。按润滑脂所起的主要作用,润滑脂大致可分为减摩、防护、密封三大类,而选用润滑脂就要看其在使用部位所要起的作用是以哪一个为主。
2.考虑润滑部位的工作温度
机械摩擦部位的温度高低及温度变化对润滑脂的润滑作用和使用寿命有决定性影响,润滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要依据。
3.考虑润滑脂润滑部位的负荷
4.考虑润滑脂润滑部位的速度
由于润滑脂属于流变体系,它的相似粘度随剪切速率而改变。因此,润滑脂的物理状态和润滑作用对润滑部件的运转速度特别敏感,这一点与润滑油有所不同。
5.考虑润滑部位的环境和所接触的介质
润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有极大影响,因此,在选择润滑脂时,应慎重考虑。
6.考虑润滑脂的加注方式
润滑脂的加注方法有人工加注和泵集中加注。涂抹、填充、脂枪加注、脂杯加注等都属于人工加注。
7.从综合效益方面考虑
满足机械使用要求的润滑脂有多种,而选用润滑脂时,不能仅仅关心其价格高低,还要看其是否延长了润滑周期、降低了检修费用等相关内容,只有综合效益突出的润滑脂,才是适当的润滑脂。
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